Koenig & Bauer News Feed https://www.koenig-bauer.com/ de Koenig & Bauer AG Sat, 24 Oct 2020 08:46:33 +0200 Sat, 24 Oct 2020 08:46:33 +0200 news-1828 Thu, 22 Oct 2020 12:07:35 +0200 Koenig & Bauer Durst kündigt Innovationen für Delta SPC 130 FlexLine Automatic an http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-durst-kuendigt-innovationen-fuer-delta-spc-130-flexline-automatic-an/
  • Erweiterung der Delta SPC Water Technology Farben um Orange und Violett, neue automatisierte Funktionen und digitaler Primer vorgestellt
  •  Neuerungen übertreffen die Markterwartungen
  • Koenig & Bauer Durst Druckmaschinen erfüllen strenge Anforderungen an Lebensmittelsicherheit von Primärverpackungen
  • Koenig & Bauer Durst stellt Neuerungen für die Delta SPC 130 FlexLine Automatic vor. Die Wellpappen-Druckmaschine ist die Branchenlösung für Auflagen von eins bis millionenfach.

    Die neuen Farben orange und violett auf Wasserbasis erfüllen die Anforderung an die Lebensmittelechtheit von Primärverpackungen und erweitern den Farbumfang. Ein Gestaltungsplus für Markenartikler, besonders in Bezug auf die Farbsättigung bei Verpackungsmustern und Sonderfarben. Auch mit Blick auf immer komplexere und schneller veränderliche Produktionen ist der Farbsatz eine sichere Investition. Denn der Wellpappenanteil liegt bei Lebensmittel- und Getränkeverpackungen bei rund 50 Prozent.

    Koenig & Bauer Durst kündigt darüber hinaus neue Automatisierungsfunktionen für die Delta SPC 130 FlexLine Automatic an, die für eine hohe Produktivität sorgen und sich in vorhandene Kunden-Workflows einbinden lassen. Ein neuer digitaler Primer für ungestrichene Materialien verbessert das Druckbild und ermöglicht eine kosteneffizientere Produktion. Spezialeffekte und Veredelungseffekte bieten neue Anwendungen und Applikationen.

    Delta SPC 130 (2)

    Die Delta SPC 130 FlexLine Automatic kombiniert eine ausgereifte mechanische Konstruktion mit leicht zugänglichen Unterbaugruppen und ausgewählten Komponenten, die dauerhaft Qualität, hohe Leistung und Zuverlässigkeit bieten. Sie kann kleine Formate von 500 x 600 mm bis hin zu sehr großen Formaten von maximal 1.300 x 2.800 mm verarbeiten und Substrate mit einer maximalen Stärke von 12 mm mit wasserbasierten, lebensmittelechten Farben bedrucken. Die Delta SPC 130 FlexLine Automatic umfasst Nonstop-Anleger, Vierfarben-Single-Pass-Druck, Trocken- und Kühlstrecke sowie Nonstop-Stapler.

    Die Delta SPC 130 ist Teil des Lösungsportfolios von Koenig & Bauer Durst zur Bedruckung von Wellpappe. Hierzu gehört auch die CorruJET 170, die Wellpappbogen bis zu einer Breite von 1,7 m mit einer Geschwindigkeit von bis zu 135 m/min bedrucken kann. Die 6.000 Bogen/h schnelle VariJET106 B1 vervollständigt das Portfolio für den Faltschachtelmarkt.

    Die Druckmaschinen erfüllen die strengen Anforderungen an die Produktion von Primärverpackungen für die Lebensmittelindustrie. Die eigene, wasserbasierte Farbtechnologie ist zusammen mit der Grundtechnik des Drucksystems für Automatisierung, Produktivität und Lebensmittelsicherheit entwickelt worden. Sie bieten kürzeste Reaktionszeiten, Variantenvielfalt, Individualisierung und ermöglichen den Druck von Kleinauflagen. Sie entsprechen auch dem steigenden Kundenbedarf nach Markensicherheit, Nachhaltigkeit und der Fähigkeit, die Anforderungen von Markenartiklern an die Multichannel-Kommunikation, einschließlich E-Commerce, zu erfüllen.

    Robert Stabler, Geschäftsführer von Koenig & Bauer Durst: „All diese Innovationen für unsere Delta SPC 130 FlexLine Automatic übertreffen die Marktanforderungen. Lebensmittelsicherheit und Verpackung sind ständig im Gespräch. Die neuen, wasserbasierten Farben halten die  Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit von Primärverpackungen ein und erweitern den Farbumfang. Das wird sich für die Markenartikler positiv auf die Markengestaltung auswirken. Die Markenartikler fordern, dass die neuen Produktionsmethoden zuverlässig, konform und kosteneffizient sind, während die Weiterverarbeitungsbetriebe über die Fähigkeiten und Fertigkeiten verfügen müssen, eine Massenproduktion ohne Kompromisse bei der Qualität vorzunehmen.

    Robert Stabler, Geschäftsführer von Koenig & Bauer Durst (1)

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    news-1825 Tue, 20 Oct 2020 07:19:00 +0200 Retrofit auf hohem Niveau bietet der Druckerei Parzeller print & media in Fulda langjährige Produktionssicherheit http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/retrofit-auf-hohem-niveau-bietet-der-druckerei-parzeller-print-media-in-fulda-langjaehrige-produktionssicherheit/
  • Retrofit bietet langjährige Produktionssicherheit
  • Software auf dem neuesten Stand
  • Mehr als 40 Millionen Buchprodukte pro Jahr
  • Das Retrofit beinhaltet eine neue Steuerungs- und Antriebstechnik für die Compacta S80 bei der Druckerei Parzeller print & media in Fulda. Die Retrofit-Maßnahmen erfolgten an einer Heatset-Akzidenz-Rotation Compacta S80, einer 32-Seiten-Rotation im liegenden A4 (short-grain) Format. Im Zuge dieser Retrofits wurde die Leitebenen-Technik, die Aggregatsteuerung und die Qualitätsregelsysteme inklusive eines Softproof Systems auf modernsten Standard angehoben. Zudem werden verschiedene Aggregate von mechanische auf AC-Einzelantriebstechnik umgestellt. Während der Umsetzung wurde die Stillstandszeit für umfassende mechanische Überholungen der Druckeinheiten, des Oberbaus und des Falzapparates genutzt. Sowohl die neuen Antriebe als auch die neuen Steuerungs- und Regelsysteme sind dann auch komplett fernwartbar. Über den Koenig & Bauer Fernwartungszugang kann für das neue Steuerungssystem bei Unregelmäßigkeiten jederzeit eine umfassende Diagnose und Support seitens Koenig & Bauer gewährleistet werden.

    Markus Thiel, Druckereileiter Parzeller print & media (vorne rechts im Bild), und Patrick Schneppe, Leiter Drucktechnik bei Koenig & Bauer (hinten links im Bild), sind sich einig, dass dieses Retrofit die Qualität und die Produktionssicherheit der Anlage langfristig sichert

    Markus Thiel, Druckereileiter von Parzeller print & media, erläutert die Hintergründe: „Die Compacta S80 besticht durch ihre robuste Mechanik, ihre Zuverlässigkeit und die nach wie vor sehr gute Druckqualität. Diese Faktoren gaben uns das Vertrauen die umfangreichen elektronischen Retrofits an der Maschine durchzuführen. Die Maschinenmodernisierung sichert Parzeller print & media langfristig die zuverlässige Nutzung der Anlage.“

    Thomas Potzkai, Leiter des Bereiches After-Sales-Service bei Koenig & Bauer, erklärt: „Die mechanischen und elektronischen Maßnahmen sichern neben der sehr guten Druck- und Falzqualität die heute erforderliche hohe Verfügbarkeit der Compacta. Die Maschinenführer werden mit dem Automatisierungspaket und der nun zeitgemäßen Bedienung deutlich entlastet und können sich auf die Kernaufgaben konzentrieren. Auch der Service der Rotation wird durch die Modernisierungsmaßnahmen auf viele Jahre hinaus gesichert.“

    Jährlich mehr als 40 Millionen Buchprodukte

    Mit einer Rollen-Offset-Produktion von mehr als 40 Millionen Buchprodukten pro Jahr ist Parzeller print & media der Druckspezialist für farbige Bücher, Broschüren, Kataloge und Zeitschriften im Kompaktformat. Parzeller print & media ist Teil der Parzeller Mediengruppe mit mehr als 600 Mitarbeitern. Neben der Compacta Heatset-Anlage werden in der Gruppe auch eine Koenig & Bauer Commander-Maschine im Berliner Format im Coldset Zeitungsbereich –  und im Bogendruck eine Rapida 106-Maschine mit 4-, 5- bzw. 8-Farben-Konfigurationen eingesetzt.

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    news-1820 Thu, 15 Oct 2020 08:27:00 +0200 QIPC-EAE und Koenig & Bauer gehen Kooperation ein http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/qipc-eae-und-koenig-bauer-gehen-kooperation-ein/
  • Alles aus einer Hand
  • Langfristige Kooperation
  • Erstmal für die D-A-CH Regionen
  • Der nächste konsequente Schritt in einer bereits sehr lange bestehenden Partnerschaft: Koenig & Bauer erweitert sein Produktportfolio. In Kooperation mit Q.I. Press Controls (QIPC) - EAE wird Koenig & Bauer in Zukunft Retrofits und Servicedienstleistungen für Maschinen mit EAE-Steuerung beziehungsweise QI-Optische Mess- und Regelsystemen anbieten.

    Bei der Unterzeichnung der Kooperation (v.l.n.r.): Menno Jansen, Chairman QIPC-EAE Gruppe und Thomas Potzkai, Bereichsleiter Service Koenig & Bauer Digital & Webfed

    „Unsere Kunden möchten einen Ansprechpartner. Die Möglichkeit haben Sie jetzt. Wir haben in der Vergangenheit schon immer vertrauensvoll mit QIPC-EAE zusammengearbeitet – daher ist diese Vertriebskooperation ein logischer Schritt“, so Thomas Potzkai, Bereichsleiter Service bei Koenig & Bauer Digital & Webfed. Die Kooperation wird sich zunächst auf Koenig & Bauer-Kunden in den D-A-CH Regionen beziehen. Menno Jansen, Geschäftsführer von QIPC-EAE: „Es ist für alle Seiten eine Win-Win-Situation. Wir freuen uns, dass die Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer nun noch enger wird.“ In Zukunft sollen dann weitere Gebiete und Druckmaschinen von anderen Anbietern in das Portfolio mit aufgenommen werden.

    Bereits vor zwei Jahren sind Koenig & Bauer und S.E.M. Servicegesellschaft mit großem Erfolg eine Kooperation eingegangen.

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    news-1815 Thu, 08 Oct 2020 12:39:37 +0200 Rapida 106 mit Doppellack-Ausstattung sorgt für 30 Prozent mehr Leistung http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/rapida-106-mit-doppellack-ausstattung-sorgt-fuer-30-prozent-mehr-leistung/
  • Installation einer weiteren Rapida 106 im Werk Barleben
  • Rasterwalzenwechsel in einem Zehntel der Zeit
  • Jobwechselzeiten um 30 bis 50 Prozent reduziert
  • Druckvolumen um 1/3 gestiegen
  • Der Verpackungshersteller Kroha im süddeutschen Miesbach produziert traditionell mit Bogenoffsetmaschinen von Koenig & Bauer. Vor einem Jahr wurde eine von zwei Rapida 106 aus dem Jahr 2008 durch brandneue Technik ersetzt. Jetzt trägt eine Rapida 106 mit sechs Druckwerken und Doppellack-Ausstattung die Hauptlast im Drucksaal des Unternehmens.

    Der Betrieb, der sich in den 1990er Jahren auf die Faltschachtelproduktion spezialisiert hat, investiert regelmäßig. Im Juli wurde eine Fensterhinterklebemaschine installiert, im September folgte eine neue Klebelinie. Auch das Werk Barleben, das seit 1996 zum Unternehmen gehört, erhält neue Technik. Ende September begann die Montage einer Rapida 106 mit sechs Farbwerken und Lackausstattung.

    Zweimal Rapida 106 bei Kroha: die neue Maschine im Vordergrund bietet durch Doppellack-Ausstattung ein deutliches Leistungsplus gegenüber der vorangegangenen Technik (1)

    Mit nahezu identischer Hochleistungstechnik ergänzen sich die beiden Werke perfekt. Dennoch gibt es kleine Unterschiede. Während der Schwerpunkt in Miesbach auf hoch veredelten Faltschachteln mit UV- und UV-Spotlackierung liegt, produziert das Werk Barleben die höheren Auflagen mit konventionellen Veredelungen sowie Gebrauchsinformationen (Beipackzettel) für die Pharmaindustrie. Bei Bedarf tauschen beide Werke ihre Aufträge aus. 260 Mio. Faltschachteln entstehen in beiden Werken pro Jahr, davon sind 80 bis 85 Prozent Pharmaverpackungen. Faltschachteln für Lebensmittel- und Health-Care-Produkte ergänzen das Portfolio.

    Die Auflagenhöhe reicht von 50 Musterschachteln über normale Produktionen mit 50 oder 70.000 Faltschachteln bis zu 3 oder 5 Mio. Stück im Extrem-Bereich. Die Auftraggeber kommen hauptsächlich aus Deutschland und Österreich, aber auch aus Frankreich, Italien, Rumänien und der Schweiz.

    Für Drucker Gerhard Schießl gehört die Nonstop-Produktion zum Alltag an der Rapida 106 (2)

    Kürzere Rüstzeiten, höheres Druckvolumen

    Die Rapida 106 verfügt über wichtige Features, die das Druckvolumen um ca. 1/3 erhöhen. Einzelne Aufträge können mit bis zu 18.000 Bogen/h gefahren werden. Auch bei Doppellackierungen, z. B. mit UV-Veredelungen, sind die Leistungsdaten gestiegen.

    Zusätzlich schlagen deutlich kürzere Rüstzeiten zu Buche. Extrem verbessert haben sich diese beim Rasterwalzenwechsel mit dem AniloxLoader: Während an der vorangegangenen Maschine ca. 20 Minuten und zwei Personen für einen Rasterwalzenwechsel erforderlich waren, fällt der vollständig automatisierte Prozess mit einer Programmdauer von 1:30 Minuten heute nahezu nicht mehr ins Gewicht. Das bedeutet, unterschiedliche Lackschichtdicken lassen sich einfacher und kostensparender produzieren. Genauso simpel funktioniert der Lackplattenwechsel: Die Lackplatte wird in die Einleghilfe gesteckt, der Startknopf gedrückt und der Einlauf erfolgt automatisch.

    Für Werkleiter Florian Guggenbichler (l.) und Teamleiter Anton Weiß (M.), hier mit Gavin Elflein von Koenig & Bauer (DE), ist die Rapida 106 der Inbegriff für Hochleistung (3)

    Auch alle anderen Rüstzeiten haben sich verkürzt – um 30 bis 50 Prozent – und das bei einer wesentlich komplexeren Maschine. Während früher rund drei Minuten für das Gummituchwaschen erforderlich waren, ist der Prozess an der neuen Rapida 106 in der Hälfte der Zeit abgeschlossen - bei gleichem Reinigungsergebnis. Anton Weiß, Teamleiter Druck, kennt die Kommentare der Helfer an der Rapida: „Jetzt lässt er schon wieder anlaufen!“

    Mehr als 80 % aller Druckprodukte bei Kroha kommen aus den Bereichen Pharma und Health Care (4)

    Jobwechsel mit hoher Automatisierung

    Florian Guggenbichler, Werkleiter in Miesbach, beobachtet die Entwicklung der Rapida-Maschinen schon über Jahre hinweg sehr genau. Sein Eindruck: „Die Stabilität hat deutlich zugelegt.“ Der Leitstand hat sich extrem weiterentwickelt und die Maschinenbedienung gleicht vielfach einem modernen Computerspiel. „Jobs lassen sich bequem laden, Jobwechsel mit hoher Automatisierung ausführen.“

    Den AniloxLoader hält Guggenbichler für eine hervorragende Entwicklung zur Rüstzeitenreduzierung bei Lacken. Weitere Vorteile liegen in der Produktion mit abkantfreien Druckplatten und im Lackierprozess. „Mit bloßem Auge sind Qualitätsunterschiede zwischen Offline- und Inline-Verfahren nicht sichtbar.“, Und dazu kommt, „die Maschine ist so leistungsfähig, dass der Bediener an seine Grenzen stößt“, so das Fazit des Werkleiters.

    Bis hin zur Logistik sind alle Unternehmensbereiche von automatisierten Abläufen gekennzeichnet (5)

    Hohe Wertschöpfung im Haus

    Durch die Rapida 106 ist die Offline-Lackiermaschine für den UV-Prozess überflüssig geworden. Ein zusätzlicher Maschinenlauf sowie die nicht mehr erforderlichen Zwischenlagerflächen entfallen und machen den UV-Veredelungsprozess schneller und effizienter.

    Genauso wie die Produktionsanlagen zeigt sich das gesamte Werk von Kroha in Miesbach in modernem Design (6)

    Dafür verfügt Kroha über Platz, um weitere Prozessschritte ins Haus zu holen und die Wertschöpfung zu erhöhen. Daneben arbeiten die Verpackungsentwickler an Faltschachtellösungen für die Zukunft – sowohl hinsichtlich der der Handhabbarkeit als auch der Veredelung.

    Liefertreue, kurze Lieferzeiten und technische Innovationen, die den Kostendruck kompensieren, gehören zu den weiteren Zielen von Kroha. Das Unternehmen mit seinen 260 Mitarbeitern will in Sachen Qualität und Innovation weiter in der vordersten Liga spielen und ist dafür bestens ausgerüstet.

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    news-1812 Thu, 01 Oct 2020 14:04:27 +0200 Startschuss für Koenig & Bauer Banknote Solutions http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/startschuss-fuer-koenig-bauer-banknote-solutions/
  • Umbenennung von KBA-NotaSys in Koenig & Bauer Banknote Solutions 
  • Struktur und Organisation des Geschäftsfelds bleiben bestehen
  • Bargeld bleibt auch künftig Schlüsselelement unter den Zahlungsmitteln
  • Es ist ein Meilenstein für die Umbenennung des Wertpapiergeschäfts von Koenig & Bauer. Seit 1. Oktober trägt das Unternehmen den Namen Koenig & Bauer Banknote Solutions. Damit komplettiert der Druckmaschinenhersteller die weltweit einheitliche Namensgebung aller Konzerngesellschaften. Auf die Organisation und Struktur des Geschäftsfelds hat der neue Name keine Auswirkungen.

    “Wir sind sehr stolz auf diesen Schritt, denn der neue Name Koenig & Bauer Banknote Solutions unterstreicht die weltweit einzigartige Kompetenz des Unternehmens”, so Claus Bolza-Schünemann, Vorstandsvorsitzender von Koenig & Bauer.

    Das Wertpapiergeschäft von Koenig & Bauer firmiert künftig unter dem Namen Koenig & Bauer Banknote Solutions (1)

    “Die Umfirmierung von KBA-NotaSys in Koenig & Bauer Banknote Solutions spiegelt die seit vielen Jahren bestehende operative und strukturelle Situation wider und gewährleistet Einheitlichkeit innerhalb der gesamten Unternehmensgruppe”, erklärt Eric Boissonnas, CEO von Koenig & Bauer Banknote Solutions. “Wir möchten die Marke Koenig & Bauer vollständig integrieren und unser einzigartiges Know-how unter einer gemeinsamen globalen Bezeichnung anbieten.”

    Als Anbieter von Komplettlösungen und Partner für die Industrie bietet Koenig & Bauer Banknote Solutions eine vollständige Palette von Produkten und Dienstleistungen an (2)

    Der Zusatz “Banknote Solutions” unterstreicht die Kompetenz und Marktführerschaft von Koenig & Bauer im High-Tech-Sicherheitsdruck. “Banknoten sind nach wie vor das sicherste Zahlungsmittel für Menschen auf der ganzen Welt”, so Andreas Pleßke, Segment-Vorstand für den Bereich “Special” bei Koenig & Bauer. “Deshalb ist der Banknotendruck auch künftig ein integraler Bestandteil unseres Unternehmens.”

    “Bargeld ist ein Schlüsselelement und wird parallel zu allen anderen Zahlungssystemen leben”, betont Eric Boissonnas im Hinblick auf die Bedeutung von Bargeld in der Zukunft. “Innovative Technologien und Ideen werden die Sicherheit von Bargeld und seine Benutzerfreundlichkeit weiter erhöhen.”

    Hochsicherheitsdrucklösungen für Banknoten fördern ihre Lebensdauer und Nachhaltigkeit unter den Zahlungsmitteln auf der ganzen Welt (3)

    Die Koenig & Bauer Gruppe ist mit ihrer über 200-jährigen Geschichte historisch gesehen der älteste Druckmaschinenhersteller der Welt. Mit rund 5.800 Mitarbeitern weltweit und einem Umsatz von 1,2 Milliarden Euro bedient der Konzern das breiteste Produktportfolio der Branche. Koenig & Bauer Banknote Solutions ist Teil des Segments Special, das sich auf Lösungen für den Hochsicherheitsdruck konzentriert, insbesondere im Bereich des Banknotendrucks.

    Mit der Umbenennung wurden das Logo, die Website, der Auftritt in sozialen Medien sowie das dazugehörige Bildmaterial global überarbeitet. Mit einem neuen Unternehmensfilm unterstreicht Koenig & Bauer Banknote Solutions die aufwändige Herstellung von Hochsicherheitsprodukten. Der Film ist unter diesem Link (https://youtu.be/ui1C_GdOGi4) sowie auf der neuen Website banknote-solutions.koenig-bauer.com zu sehen.

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    news-1808 Tue, 29 Sep 2020 07:13:56 +0200 Koenig & Bauer rüstet sich für die Zukunft http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-ruestet-sich-fuer-die-zukunft/
  • Fokus weiterhin auf den Wachstumsmarkt Verpackung
  • Klares Bekenntnis zur Fortführung der bisherigen Portfoliostrategie
  • Forschungs- und Entwicklungsaufwendungen bleiben unangetastet
  • Zur Stärkung der Positionierung als führender Anbieter von Verpackungs-, Industrie-, Wertpapierdruck und Weiterverarbeitung sowie zur Steigerung der operativen Ertragskraft der Koenig & Bauer-Gruppe wurde vom Vorstand des Unternehmens über die letzten Monate das Effizienzprogramm „Performance 2024“ weiterentwickelt und ausgeweitet. Bei Fortführung und Beschleunigung aller Innovations-, Prozess- und Produktentwicklungen sollen jährliche Kosteneinspareffekte in einer Größenordnung von dann über 100 Mio. € steigend bis 2024 erreicht werden. Die hierfür erforderlichen Einmalkosten im mittleren zweistelligen Millionenbereich werden im Geschäftsjahr 2020 aufwandswirksam als Rückstellung in das Konzernergebnis eingehen.

    Die für das Effizienz-Programm "Performance 2024" zuständigen Vorstände erläutern den Mitarbeitern die Maßnahmen, die es dem Unternehmen ermöglichen, sich auch in angespannter Weltwirtschaftslage weiterzuentwickeln (v.l.n.r.: Michael Ulverich, COO, Claus Bolza-Schünemann, CEO, Dr. Andreas Pleßke, Segmentvorstand) (1)

    Die von Koenig & Bauer maßgeblich adressierten Endmärkte, wie der strukturell wachsende Verpackungs- und Industriedruck, sind fundamental intakt. Dies zeigt sich deutlich in der aktuell guten Auslastung der Verpackungsdrucker für Nahrungsmittel, Getränke, Pharmazeutika und dem boomenden Onlinehandel. Dennoch verschieben Kunden Neuinvestitionen in Anbetracht zahlreicher Unsicherheiten infolge der Covid-19 Pandemie.

    Primär zielt das über vier Jahre laufende Programm mit einer Reihe von Maßnahmen auf die langfristige Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit. Durch eine Vielzahl von Initiativen wird das Maschinenprogramm entsprechend den Marktbedürfnissen weiterentwickelt, Prozesse digitalisiert und gleichzeitig Herstellkosten gesenkt. Koenig & Bauer fokussiert sich weiter auf durchgängige Systemlösungen und die Optimierung der Total Cost of Ownership (TCO) für die Kunden. Die Investitionen in den direkten Wellpappen- und Digitaldruck sowie das Joint Venture mit der Durst-Gruppe werden vorangetrieben. Neuentwicklungen für den Wertpapierdruck sind in Arbeit. Koenig & Bauer bestätigt das aktuelle Produktportfolio und wird dieses konsequent ausbauen. Auch die weitere Digitalisierung der Serviceangebote steht im Fokus.

    Das Performance-Programm hat neben der Effizienzsteigerung auch die Skalierung des Konzerns im Blick, da in den nächsten Jahren aufgrund der weltwirtschaftlichen Situation, weiterhin geltenden Reisebeschränkungen und durch die sich verschärfenden Covid-19 Entwicklungen nur ein moderates Umsatzwachstum und ein Erreichen des Vorkrisenniveaus kurzfristig nicht erwartet wird.

    Die Portfoliostrategie von Koenig & Bauer hat sich als Erfolgsbaustein erwiesen und wird fortgeführt - z.B. mit der Rapida 106 X - dem neuen Leistungsmaßstab im industriellen Druck (2)

    Der Aufsichtsrat war in den Evaluierungsprozess eng eingebunden und hat nach eingehender Beratung und umfassender Diskussion diesem Programm in seiner Sitzung vom 28. September 2020 zugestimmt.

    Aufsichtsratsvorsitzender Prof. Dr.-Ing. Raimund Klinkner erläutert: „Neben der strategischen Weiterentwicklung der Koenig & Bauer-Gruppe hat sich der Aufsichtsrat intensiv mit den vom Vorstand mit großer Expertise und Engagement erarbeiteten Plänen zur Steigerung der operativen Ertragskraft und Performance des Konzerns befasst und unsere Erfahrungen sowie unser Know-how in den Evaluierungsprozess eingebracht. Mit dem Programm Performance 2024 werden die Grundlagen für eine profitable Unternehmensentwicklung mit interessanten Zukunftsperspektiven für neue Märkte und Technologien geschaffen.“

    Die kurz- und mittelfristigen Maßnahmen werden von 2021 bis 2024 wirken, für 2020 wird durch den sich international verschärfenden Verlauf der Covid-19 Pandemie eine negative Auswirkung auf den Geschäftsverlauf in Q3 und Q4 weiterhin erwartet. Zusätzlich wird die beabsichtigte Einführung einer neuen, internen Richtlinie zur Umsatzbilanzierung im Segment Sheetfed in 2020 eine einmalige bilanzielle Verschiebung von ca. 40 - 60 Mio. € Umsatz sowie 9 - 12 Mio. € EBIT nach 2021 verursachen.

    Nach Abschluss des Programms soll ein Umsatzniveau in der Koenig & Bauer-Gruppe von rund 1,3 Mrd. € erreicht werden. Auf der Ertragsseite strebt der Vorstand nach Umsetzung der verabschiedeten Kosten- und Strukturanpassungen mittelfristig weiterhin eine Umsatzrendite von mindestens 7 % sowie eine Absenkung des Working Capital Bedarfs auf ein durchschnittliches Niveau von 25 % des jährlichen Umsatzes an.

    Das verabschiedete Programm sieht vor:

    • Eine Veränderung der Supply Chain Organisation durch Anpassung der konzernweiten Strukturen, Prozesse der Beschaffung und Produktion in einer Organisation sowie innovative Ansätze der Teile- und Komponentenoptimierung
    • Anpassung der Kosten- und Personalstrukturen sowie Verbesserung der Produktivität durch Prozessstraffungen und Standardisierungen
    • Steigerung der Effektivität und Effizienz in der Entwicklung sowie Konstruktion durch Produkt-, Prozess- und Organisationsoptimierungen wie Design-to-Cost-Projekte
    • Fortsetzung und Beschleunigung der Entwicklung neuer Produkte für die Bereiche Verpackung im Bogen- und Rollendruck mit analoger und Digitaldrucktechnik, Hohlkörperbedruckung, Weiterverarbeitung sowie Lösungen für die Banknotenproduktion
    • Kostensenkung der Administration mit weiterer Bündelung von Aufgaben als Shared Services, Anpassung der Vertriebs- und Servicestrukturen
    • Optimierung der Produktions- und Montagewerke unter Einschluss der konzerninternen Bündelung, Verlagerung und Neuausrichtung von Produktion und Montagen.

    In den Technologie- und Kundenzentren wird konsequent das Maschinenprogramm weiterentwickelt, um neue Märkte zu adressieren und Zukunftsperspektiven zu schaffen (3)

    Zusätzlich zu den bereits laufenden Maßnahmen wie Abbau von Überstunden und Leiharbeit, Einstellungsstopp und Kurzarbeit sind nach den heute verabschiedeten Maßnahmen im Konzern zwischen 700 bis 900 Arbeitsplätze kurz- und mittelfristig betroffen. Die Anpassungen werden in den nächsten Monaten gemeinsam mit den Arbeitnehmervertretungen und Sozialpartnern besprochen und verhandelt. Neben einem erforderlichen sozialverträglichen Abbau ist das Ziel, durch innovative Wege eine mittelfristige Rückkehr zum geplanten Konzernwachstum zu erreichen.

    „Wir haben heute weitreichende Entscheidungen für Koenig & Bauer getroffen, die durch weltwirtschaftliche, negative Veränderungen sowie permanenten Wandel der Kundenbedürfnisse erforderlich sind. Sie sind auch mit schmerzlichen Einschnitten für die Belegschaft verbunden. Dieser schwere und schwierige Schritt ist uns nicht leicht gefallen, aber ist für die langfristige Zukunftssicherung unseres seit 203 Jahren bestehenden Unternehmens zwingend erforderlich“, unterstrich der Vorstandsvorsitzende Claus Bolza-Schünemann

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    news-1802 Tue, 15 Sep 2020 12:23:57 +0200 Bonifatius Druckerei erhält Rapida 106 X http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/bonifatius-druckerei-erhaelt-rapida-106-x/
  • Achtfarben-Wendemaschine mit Lackturm sowie Rolle-Bogen-Einrichtung
  • 20.000 Bogen/h im Wendebetrieb bieten Wettbewerbsvorteil
  • Variabel vom Dünndruck bis zur Kartonagenproduktion einsetzbar
  • Im Zeichen digitaler Prozesse
  • Kürzlich bestellte Bonifatius – Druck I Buch I Verlag in Paderborn – eine neue Rapida 106 X. Sie wird im Frühjahr 2021 installiert. Mit der Investition in diese hoch automatisierte Achtfarbenmaschine mit Bogenwendung für die 4 über 4-Produktion und zusätzlichem Lackwerk bekennt sich das Unternehmen auch in der derzeitigen Krisensituation zum Medium Druck. Daneben gehört es zu einem der ersten Druckhäuser in Deutschland, das die erst kürzlich im Rahmen der virtuellen Messe „Koenig & Bauer Live“ vorgestellte neue Rapida-Generation einsetzen.

    Im Frühjahr 2021 erhält Bonifatius Druck-Buch-Verlag eine Achtfarben-Rapida 106 X mit Bogenwendung für die 4 über 4-Produktion, zusätzlichem Lackwerk sowie Rolle-Bogen-Einrichtung (1)

    Bonifatius investiert regelmäßig in neue Fertigungsanlagen. In den vergangenen Jahren entstand ein neuer Gebäudeteil, in dem eine extrem hoch automatisierte 16-Seiten-Rotation produziert. Hinzu kam neue Weiterverarbeitungstechnik. Mit dem Trend nach kleineren Auflagen gehen weitere Optimierungen in der Fertigungsstruktur einher. Die neue Achtfarbenmaschine gibt dem Unternehmen die Möglichkeit, hochwertig veredelte Umschläge in einem Bogenlauf zu produzieren. Daneben lassen sich auf der auch im Wendebetrieb bis zu 20.000 Bogen/h schnellen Maschine Inhalte für Produkte mit geringer Auflagenhöhe wirtschaftlicher herstellen als auf der Rotation. Das bedeutet, weniger Makulatur, kürzere Rüstzeiten und hohe Varianten-Variabilität. Eine Rolle-Bogen-Einrichtung RS 106 sorgt dafür, dass die gleichen Papiere bedruckt werden können wie sie auf der Rotation laufen.

    Ersatzinvestition mit deutlich mehr Power

    Für die Beschaffung der Rapida 106 X gab es einige Gründe: Sechs Produktionsjahre erfordern perspektivisch eine Ersatzinvestition für die bisherige Rapida 106. Nach der Sichtung unterschiedlicher Angebote und dem Test aktueller Technik überzeugte die Rapida 106 X bei Krüger Druck und Verlag in Merzig die Fachleute von Bonifatius. Die neue Rapida-Generation bietet aufgrund ihrer Automatisierung und der hohen Druckleistung im Wendebetrieb gegenüber anderer Technik einen Wettbewerbsvorteil. Die Produktionskette bei Bonifatius ist zudem auf Rapida-Technik abgestimmt. Auch wenn sich das Bedienkonzept bei der neuen Baureihe deutlich modernisiert hat, erkennen die Drucker vieles wieder. Das erleichtert ihnen die Umgewöhnung.

    V.l.n.r. Tobias Siepelmeyer, Geschäftsführer Bonifatius, Wolfgang Hettlage, Betriebsleiter der Druckerei, sowie Ralf Engels, Senior Key Account Manager vom Vertriebspartner Steuber, - hier vor der Rapida 106-Bestandsmaschine - freuen sich auf die neue Rapida 106 X (2)

    Geschäftsführer Tobias Siepelmeyer und sein Team schätzen an der Rapida 106 X besonders die ausgesprochen kurzen Rüstzeiten, die hohe Produktionsleistung, die schnelle Reaktion der Farbwerke, die ziehmarkenfreie Anlage mit DriveTronic SIS, die neu konzipierte Auslage, die mit nur 3 mm Höhe kleinen Messtreifen für die Inline-Farbregelung und dass die Druckplatten nicht mehr abgekantet werden müssen. Zudem stimmt der Service der Firma Steuber, die in Nordrhein-Westfalen u. a. die Bogenoffsetmaschinen von Koenig & Bauer betreut. Mit Steuber ist das Medienhaus schon über Jahrzehnte kollegial verbunden.

    Weitere herausragende technische Details an der Rapida 106 X sind das fernverstellbare Plattenrecken über den Leitstand (Papierdehnungsausgleich), die Austattung mit VariDryBlue IR/TL-Trocknern, der simultane Druckplattenwechsel DriveTronic SPC und CleanTronic Synchro für parallele Waschprozesse.

    Neben dem Akzidenzdruck soll die neue Rapida 106 X für die Verpackungsproduktion zum Einsatz kommen. Deswegen erhält sie neben einem Dünndruck- auch ein Kartonagenpaket. Bereits heute laufen regelmäßig Verpackungsjobs über den vorhandenen Maschinenpark – darunter Lebensmittelverpackungen mit Bedruckstoffen von 600 g/m2. Mit der Rapida 106 X stehen dann auch genügend Werke für Sonderfarben und Lackveredelungen zur Verfügung.

    Tobias Siepelmeyer im Papierlager des Unternehmens. Die Rollen können später sowohl im Bogenoffset als auch auf der Rotation verarbeitet werden (3)

    Digital und umweltorientiert

    Das Jahr 2020 steht für Bonifatius ganz im Zeichen der digitalen Prozesse. In der Druckproduktion ersetzt das neue MIS PrintPlus die analoge Produktionsplanung und vernetzt diese direkt mit den Druckmaschinen. Die Rapida 106 X selbst bietet eine Vielzahl digitaler Lösungen vom autonomen Druck über die Anzeige von Leistungskennwerten über das LogoTronic-Cockpit bis hin zum Wartungsmanager und vielen weiteren intelligenten Services. Den Content bereitet das Unternehmen mit intelligenter Software crossmedial auf und bringt ihn parallel zu den gedruckten Ausgaben mit attraktiven digitalen Angeboten ins Internet.

    Dabei glauben die Fachleute von Bonifatius an das gedruckte Produkt. „Es hat seine Berechtigung im Kommunikationsmix“, ist sich Tobias Siepelmeyer absolut sicher und greift auf die Erfahrungen des eigenen Buch- und Zeitschriftenverlag zurück. Sachbücher und Titel für die Freizeit sind immer noch wachsende Bereiche. 50 Prozent der eigenen Verlagsprodukte werden über Buchhandlungen, darunter unternehmenseigene, vertrieben. Zudem spüren die Fachleute von Bonifatius einen Trend der Werbetreibenden weg von den sozialen Medien. Steigende Preise für Online-Werbung ist eine der Ursachen hierfür.

    2017/18 hat Bonifatius seine Produktionsfläche erheblich vergrößert. Im Hintergrund ist der Hallenneubau zu sehen (4)

    Aus Überzeugung widmet sich Bonifatius der ökologischen Druckproduktion. Digitale Auftragsdaten steigern die Effizienz beim Einrichten der Maschinen sowie in der Produktion. Material, Energie und Transportwege lassen sich optimieren. Das schont Ressourcen und hilft, die selbst gesetzten Umweltziele zu erreichen. Prinzipiell produziert Bonifatius ohne Einsatz von Industriealkohol. Verlag, Druckbetrieb, Buchhandlungen und Medienunternehmen setzen Ökostrom ein. Das Umweltmanagement ist nach FSC, PEFC, EMAS sowie nach ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Bonifatius bietet klimaneutrale Druckprodukte (Climate Partner) an und darf das Umweltzeichen „Der Blaue Engel“ führen. Eine fundierte Umwelterklärung informiert über die ökologischen Ziele des Medienhauses und die bereits erreichten Ergebnisse.

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    news-1798 Thu, 10 Sep 2020 09:05:35 +0200 Koenig & Bauer präsentiert Rapida 76 für High-End-Druckproduktion im B2-Format http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-praesentiert-rapida-76-fuer-high-end-druckproduktion-im-b2-format/
  • Umfassende Automatisierung zur Rüstzeitverkürzung
  • Vielfältige Einsatz- und Veredelungsoptionen
  • Anwendungsorientierte Mess- und Regeltechnik
  • Vielfalt an digitalen Services nutzbar
  • Ab sofort präsentiert sich die Rapida 76 von Koenig & Bauer in einer neuen Entwicklungsstufe. Die B2-Maschine (Bogenformat 530 x 750 mm, Sonderformat 605 x 750 mm) zeichnet sich durch ausgesprochen hohe Automatisierung, geringe Grundfläche sowie Spitzen-Druckleistungen bis zu 18.000 Bogen/h aus. Mit einem komplett überarbeiteten, ästhetischen Maschinendesign unterscheidet sie sich daneben auch optisch von ihren Vorgängerinnen und präsentiert sich im preisgekrönten Koenig & Bauer-Design.

    Bewährte und neue Automatisierungs-Features machen die Rapida 76 zu einer äußerst leistungsstarken und effizienten Bogenoffsetmaschine. Wesentliche Merkmale sind DriveTronic-Einzelantriebs-Komponenten, die ohne komplizierte Getriebe für einfaches Handling und parallele Prozesse beim Jobwechsel und Rüsten sorgen. Hinzu kommt die durchgängige Preset-Fähigkeit aller Maschinenkomponenten. Neben dem ErgoTronic-Leitstand mit Wallscreen verfügt die Rapida 76 über Touch-Screens für hohen Komfort bei allen Bedienhandlungen. Wer eher im B2-Format zu Hause ist, erhält mit der Rapida 76 sein ideales Produktionsmittel.

    Die neue Rapida 76 hebt sich schon äußerlich durch das neue Koenig & Bauer-Design ab (1)

    Hohe Einsatzvielfalt

    Um eine möglichst hohe Einsatzvielfalt der Maschine zu erreichen, lassen sich bis zu elf Druck- und Veredelungseinheiten zu einer exakt auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zugeschnittenen Rapida 76 konfigurieren. Das können Zehnfarbenmaschinen mit automatisch umstellbarer Bogenwendung für den 5 über 5-Druck mit zusätzlichem Lackturm sein – beispielsweise für die Umschlagproduktion – oder Verpackungsmaschinen mit Doppellack-Ausstattung – z. B. für die Produktion von Pharmaverpackungen. Hinzu kommen Varianten zum Höhersetzen für größere Stapel beim Kartonagendruck und verschiedene Auslageverlängerungen für Lackanwendungen. Farbtrenner für den Irisdruck sind ebenso verfügbar. Dank der umfangreichen Messtechnik bis hin zur Inline-Bogeninspektion eignet sich die Rapida 76 für vielfältige Sonderanwendungen bis hin zur Produktion von Sicherheitsdokumenten.

    Auch hinsichtlich des Farbeinsatzes und der Veredelung zeigt die Halbformatmaschine ihre Flexibilität. Zusätzlich zu konventionellen lassen sich UV-Farben und Lacke verarbeiten. Neben IR/TL-Trocknungssystemen stehen auch solche für UV-, HR-UV- und LED-UV zur Verfügung.

    Mit bis zu 18.000 Bogen/h gibt die Rapida 76 im B2-Format so richtig Speed (2)

    Spezialitäten „Made by Koenig & Bauer“

    Daneben weist die Rapida 76 weitere Besonderheiten auf, die in dieser Formatklasse nicht alltäglich sind und von denen die Anwender in ihrer täglichen Arbeit profitieren:

    Wie bei allen Rapidas lassen sich nicht benötigte Farbwerke an der Rapida 76 aus dem Produktionsprozess auskuppeln. Das reduziert Walzenverschleiß sowie Rüstzeiten. Mit einem Knopfdruck am Leitstand laufen die ausgegliederten Werke wieder mit.

    Die Zeit des Abkantens von Druckplatten, bevor sie in die Maschine gelangen, ist vorbei. An der Rapida 76 lassen sich auch ungekantete Platten wechseln, egal ob der automatisierte oder der simultane Plattenwechsel zum Einsatz kommt.

    Simultaner SPC-Plattenwechsel mit ungekanteten Druckplatten (4)

    Die ColorTronic-Farbkästen bieten durch ihre Rapida-typische, nebenwirkungsfreie Farbdosierung eine hohe Reproduzierbarkeit. Dafür sorgen einzelne Zonenrakel sowie eine spezielle Mechanik, die den Farbkasten immer mit identischer Kraft an den Duktor presst. Farbkastenfolien sind bei diesem System überflüssig. Durch die EasyClean-Beschichtung lassen sich trotzdem äußerst schnelle Farbwechsel ausführen.

    Mit dem simultanen Druckplattenwechsel sind an der Rapida 76 innerhalb von 45 Sekunden alle Platten gewechselt. Verbunden mit CleanTronic Synchro lassen sich Gummi- und Druckzylinder sowie wahlweise Farbwerke parallel und gleichzeitig mit dem Plattenwechsel waschen. Das verkürzt die Rüstzeiten drastisch und schafft mehr Zeit für die effektive Druckproduktion. Gleiches trifft auf den automatisierten Lackformwechsel zu.

    Ein Kamerasystem für bis zu drei Anwendungen: Farbsteuerung, Bogeninspektion und PDF-Vergleich (3)

    Vielfalt an Mess- und Regeltechnik

    Zur Rüstzeitverkürzung, Makulaturersparnis und zur Sicherung einer hohen und stabilen Druckqualität trägt die anwendungsorientierte Mess- und Regeltechnik bei. Die Rapida 76 lässt sich mit Systemen zur Registermessung und -regelung, zur Farbsteuerung und Bogeninspektion ausstatten. Alle Inline-Systeme arbeiten mit einer gemeinsamen Kamera, was den Wartungsaufwand reduziert und das Handling vereinfacht.

    In der jeweiligen Maximalausstattung regelt ErgoTronic ICR das Register am Einzelbogen auf dem Leitstand. QualiTronic ColorControl sorgt für eine komfortable Farbregelung. Das nach dem letzten Druck- oder Lackwerk bzw. nach dem letzten Werk vor der Wendung installierte Kamerasystem ermittelt die optischen Dichten automatisch und regelt die Farbzonen im Inline-Prozess. Wahlweise lässt sich das System um eine Graubalance-Regelung (QualiTronic InstrumentFlight) erweitern. QualiTronic PDFCheck ermöglicht die Inspektion der Druckbogen, ihren Vergleich mit dem PDF des Auftraggebers und sorgt damit für kompromisslose Qualität.

    Dank Teilautomatisierung zeichnet sich die Rapida 76 auch durch schnelle Lackformwechsel aus (5)

    Digitale Services auf Knopfdruck

    Eine Vielfalt an digitalen Services rund um die Rapida 76 trägt dazu bei, ungeplante Stillstände zu reduzieren, die Maschine komfortabel und barrierefrei zu warten sowie Leistungsparameter anonym mit identischer Technik zu vergleichen. Die Angebotspalette reicht von PressCall zur Optimierung der Kommunikation in der Fernwartung über VisualPressSupport zur Beschreibung von Fernwartungsanliegen mit Fotos (inkl. Kommentarfunktionen), Texten und Videos sowie Tonübertragung, Performance Reports, Press Inspection Reports bis hin zu ersten predictiven Services, die auf Verfahren der künstlichen Intelligenz basieren.

    Hierbei bildet die Customer Community den zentralen Kontaktpunkt, unter dem alle Serviceangebote vereint sind. Anwender und Hersteller nutzen so eine identische Informationsbasis und sind in der Zusammenarbeit auf gleichem Stand.

    Neben der Gummituch- verfügt die Rapida 76 auch über eine gut zugängliche Druckzylinderwascheinrichtung (6)

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    news-1792 Thu, 03 Sep 2020 15:50:03 +0200 Berufswunsch Druckmaschinenbau http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/berufswunsch-druckmaschinenbau/
  • Beginn des Ausbildungsjahres an den Konzernstandorten in Deutschland und Österreich
  • Angehende Mechatroniker stellen den größten Anteil der künftigen Facharbeiter
  • Starkes Bekenntnis zur Ausbildung trotz weltweit angespannter Konjunktur
  • 76 junge Menschen gehen in diesen Tagen zusammen mit Koenig & Bauer die ersten Schritte in das Berufsleben. An den beiden größten Konzernstandorten in Würzburg und Radebeul starteten allein 58 Nachwuchskräfte ihre gewerblich-technische oder kaufmännische Ausbildung. Neu an Bord sind aber auch Auszubildende in den Tochtergesellschaften in Deutschland und Österreich sowie duale Studierende.

    Die Auszubildenden des neuen Jahrgangs am Standort Würzburg. Die angehenden Fachkräfte der technischen Berufsbilder besuchen die werkseigene Berufsschule von Koenig & Bauer, eine staatlich anerkannte Privatschule (1)

    „Auch in wirtschaftlich unruhigen Zeiten ist es für uns Anliegen und Überzeugung zugleich, jungen Menschen berufliche Perspektiven zu öffnen“, erklärt Vorstandsvorsitzender Claus Bolza-Schünemann. Durch die Ausbildung im eigenen Haus sichert Koenig & Bauer außerdem den hohen Bedarf an qualifizierten Fachkräften, vor allem im Technologiesektor und im Maschinenbau. „Auch wenn die Corona-Krise gerade vieles durcheinanderbringt – wir brauchen junge Talente, nicht zuletzt im eigenen Unternehmen“, unterstreicht Bolza-Schünemann. Mit dem breitesten Produktportfolio der Branche ist Koenig & Bauer in vielen Bereichen Marktführer, etwa mit Bogenoffsetmaschinen für den Verpackungsmarkt, im Wertpapierdruck oder im Bereich Metal Decorating.

    Am Stammsitz des Druckmaschinenherstellers in Würzburg begannen am 1. September 28 Nachwuchskräfte mit ihrer Berufsausbildung. Schon einen Tag zuvor starteten 30 junge Frauen und Männer am Konzernstandort Radebeul bei Dresden in ihr Berufsleben bei Koenig & Bauer. In den Tochtergesellschaften der Unternehmensgruppe in Stuttgart, Veitshöchheim, Löhne und Mödling bei Wien gibt es in diesem Jahr insgesamt 14 neue Auszubildende. Rund ein Drittel der künftigen Fachkräfte qualifiziert sich im Berufsbild des Mechatronikers. Aber auch Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker und Industriekaufleute sind erneut gefragte Berufe.

    Am Konzernstandort Radebeul beginnen 2020 insgesamt 30 Auszubildende ihren Berufsweg bei Koenig & Bauer. Im Bild die Gruppe der Mechatroniker

    Darüber hinaus gehören vier dual Studierende der Fachrichtungen Elektrotechnik, Medieninformatik und Maschinenbau Produktionstechnik zu den neuen Gesichtern bei Koenig & Bauer. Parallel zum Besuch der Hochschule verbringen sie ihre Praxisphasen an den Konzernstandorten Würzburg, Radebeul und Stuttgart.

    Um den Auszubildenden einen umfassenden Eindruck der Abläufe im Unternehmen zu geben, lernen sie in ihrer Ausbildungszeit die Arbeit in verschiedenen Abteilungen kennen. „Regelmäßige Spitzenplatzierungen unserer Jungfacharbeiter in den Abschlussprüfungen sind erfreuliche Belege für die Qualität der Ausbildung bei Koenig & Bauer“, so Claus Bolza-Schünemann. Auch traditionell ist das Unternehmen eng mit dem Modell der dualen Berufsausbildung verbunden und betreibt unter anderem seit über 150 Jahren in Würzburg eine eigene Berufsschule.

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    news-1790 Tue, 01 Sep 2020 14:13:17 +0200 „Alle Zeichen stehen auf Wachstum!“ http://at.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/alle-zeichen-stehen-auf-wachstum/
  • Leistungssteigerung um 30 Prozent vorgesehen
  • Durchgängig hohe Druckqualität dank QualiTronic PDFCheck
  • Produktionsfläche wächst weiter
  • Hohe soziale Verantwortung
  • Die für die Verpackungsproduktion höher gesetzt Rapida 106 mit Doppelstapel-Auslage in voller Produktion. Bedient wird sie von Andreas Metz (an der Auslage) und seinem Sohn Alexander (1)

    „Alle Zeichen stehen auf Wachstum!“, dessen ist sich Henrik Jung, Prokurist und Technischer Leiter des Verpackungsproduzenten Heinrich Buhl in Neunkirchen/Siegerland sicher. Denn das 1961 in einem Wohnhaus gegründete Unternehmen entwickelt sich stetig. „In den vergangenen fünf Jahren war das Umsatzwachstum annähernd zweistellig“, so Jung. Innerhalb dieses Zeitraums stieg die Mitarbeiterzahl von 40 auf 60.

    Henrik Jung, Prokurist und Technischer Leiter bei Heinrich Buhl, und Ralf Engels, Senior Key Account Manager Druck & Packaging bei Steuber, rechnen mit einer Leistungssteigerung um 30 Prozent gegenüber der Vorgängermaschine (2)

    Einen Beitrag für die künftige positive Unternehmensentwicklung leistet die Rapida 106 von Koenig & Bauer, die das Unternehmen im Frühjahr dieses Jahres in Betrieb genommen hat. Aufgrund der jahrzehntelangen partnerschaftlichen und vertrauensvollen Zusammenarbeit hat sich Heinrich Buhl erneut für das Systemhaus Steuber aus Mönchengladbach als Lieferanten für die neue Drucktechnik entschieden. Somit setzen beide Unternehmen ihre Erfolgsgeschichte gemeinsam fort.

    Bei der Druckinstruktion sind alle zukünftigen Bediener der Rapida 106 mit Enthusiasmus dabei (3)

    Die Fünffarbenmaschine mit Lackausstattung produziert in einer nagelneuen Halle und ist für den Verpackungsdruck um 675 mm höher gesetzt. QualiTronic PDFCheck sorgt für Inline-Farbdichteregelung, Bogeninspektion und den Vergleich jedes Druckbogens gegen das Kunden-PDF. Und das alles mit nur einem Kamerasystem. Die Doppelstapelauslage trennt Gut- von Makulaturbogen, damit fehlerfreie Stapel in die Weiterverarbeitung gelangen.

    Dies ist bei vielen Drucksachen auch notwendig. Einige Markenartikler reklamieren bereits bei kleinsten Fehlern – z. B. auf matten, schwarzen Flächen. Beim Befüllen der Verpackungen oder spätestens beim Bestücken der Trays wird jede Faltschachtel einzeln in die Hand genommen. Hierbei zahlt sich eine durchgängige hohe Fertigungsqualität aus.

    Stanzformen gehören zum Kapital jedes Verpackungsproduzenten. Im Lager von Buhl sind über 1.200 Stück einsatzbereit (6)

    Maximalleistung auch unter Praxisbedingungen

    Mit der Rapida 106 will das Unternehmen die Leistung gegenüber der Vorgängermaschine mit Baujahr 2011 um 30 Prozent erhöhen. Dazu tragen die sehr guten Bogenlauf-Eigenschaften der Rapidas beim Kartonagendruck bei. Henrik Jung: „Produkt- und materialabhängig fahren wir immer wieder mit Leistungen von 18.000 Bogen pro Stunde.“ Die EasyClean-Farbkästen beschleunigen daneben den Farbwechsel, ohne dass Farbkastenfolien erforderlich sind. Die Trocknerflexibilität unterstützt die Verarbeitung von Blisterlacken und zeigt die Kompetenz von Koenig & Bauer auf diesem Gebiet. Dagegen entschieden sich die Fachleute von Buhl bei den Plattenwechslern für eine weniger hoch automatisierte Variante, da der Prozess im Verhältnis zu anderen anfallenden Arbeiten nur verhältnismäßig wenig Zeit benötigt.

    Trotzdem verkürzen sich die Rüstzeiten deutlich. Einher geht dies mit der Leistungssteigerung und der Makulaturreduzierung. Die neue Maschine, die einzige Bogenoffsetmaschine im Drucksaal des Unternehmens, bietet zudem eine hohe Produktionssicherheit und Zuverlässigkeit. Sie ist, wie der gesamte Betrieb, dreischichtig ausgelastet.

    Mit dem Einsatz der Rapida 106 von Koenig & Bauer Sheetfed schließt sich ein Kreis. Bereits in den Jahren 1987 und 1990 lieferte das Radebeuler Werk Drucktechnik an Heinrich Buhl.

    Ein Kamerasystem, drei Funktionen: QualiTronic PDFCheck sorgt für Inline-Farbdichteregelung, Bogeninspektion und den Vergleich der Druckbogen gegen das Kunden-PDF (5)

    Hohe Verpackungsvielfalt

    Heinrich Buhl stellt Faltschachteln, Blister- und Skinverpackungen, Produktkarten, Thekendisplays und Trays her. Viele der Produkte findet man in Bau- und Handwerkermärkten wieder. Gedruckt wird auf Karton und Folien. Der größte Teil der Produkte ist für den deutschen Markt bestimmt. Zu den Kunden gehören aber auch Unternehmen aus Frankreich, der Schweiz, Italien und der Tschechischen Republik.

    Mit Flexibilität und Termintreue beschreibt Henrik Jung die wichtigsten Eigenschaften des Verpackungsdruckers. Zwischen Vertragseingang und Belieferung bleiben oft nur 36 Stunden. In dieser Zeit werden die bestellten Verpackungen vollständig neu produziert – sie kommen nicht aus irgendwelchen Lagern. Dass die Abläufe perfekt funktionieren zeigt die häufig langjährige Zusammenarbeit mit den Auftraggebern. Einige Geschäftsbeziehungen bestehen seit über 25 Jahren.

    Spezialisiert ist Heinrich Buhl auf die Produktion von Verpackungen in kleinen und mittleren Auflagen. Im Durchschnitt liegen diese bei 5.000 Stück. In einigen Fällen sind es auch mal 200.000.

    Repräsentativer Firmensitz: schon für das kommende Jahr sind weitere Investitionen und Anbauten geplant (7)

    Baustart für neues Bürogebäude

    Dass sich Heinrich Buhl weiter entwickelt, daran besteht kein Zweifel: Bereits im September rollen die Bagger wieder an. Dann soll ein neues Bürogebäude inklusive zeitgemäßer Sozialräume entstehen. Hinzu kommt ein neuer Parkplatz sowie Ladestationen für E-Bikes.

    Motivierte Mitarbeiter sind für Heinrich Buhl wichtig. Die meisten halten dem Unternehmen über Jahrzehnte die Treue. Manchmal beschäftigt der Verpackungsbetrieb mehrere Generationen einer Familie.

    Dank der Maschinenerhöhung um 625 mm lassen sich Stapelhöhen von knapp 2 Metern verarbeiten (4)

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