KBA Rapida 106 folgt auf zwei Großformat-RapidasVan Genechten Packaging in Polen wächst mit moderner Drucktechnik

Vor Kurzem ging im polnischen Produktionsbetrieb von Van Genechten Packaging eine neue Mittelformat-Bogenoffsetmaschine der Baureihe Rapida 106 in Produktion. Es ist bereits die dritte Anlage von KBA-Sheetfed Solutions, die innerhalb von sechs Jahren an die Druckerei in Chełmek bei Krakau geliefert wurde. Bereits seit Längerem sind eine Rapida 145 und eine Rapida 142 für die Produktion großformatiger Kartonverpackungen im Einsatz. Die neue Anlage im B1-Format ermöglicht die Herstellung von hoch veredelten Premiumverpackungen, u. a. durch den Einsatz von UV-Farben, die Veredelung mit interessanten Lackkombinationen und den Einsatz von schwer zu verarbeitenden Bedruckstoffen. Dazu gehören nichtsaugende Substrate wie z. B. Folien.

Mit insgesamt elf Produktionsbetrieben ist Van Genechten Packaging eine auf die Herstellung hochqualitativer Kartonverpackungen ausgerichtete internationale Verpackungsgruppe, die auch ein Extrusionswerk betreibt. Die polnische Druckerei gehört seit 1998 zu Van Genechten Packaging und beschäftigt heute 190 Mitarbeiter. Die hier produzierten Verpackungen, vor allem für die Lebensmittelindustrie, sind auf allen Märkten der Welt zu Hause. Robert Kaczmarek, Direktor von VG Polska in Chełmek: „80 Prozent unserer Kunden sind internationale Unternehmen. Für sie produzieren wir Verpackungen für Lebensmittel, aber auch für Körperpflegeprodukte und die Kosmetikindustrie.“

Modern ausgestatteter Drucksaal

Um die weltweiten Auftraggeber umfassend zu unterstützen, ist neben qualifizierten Mitarbeitern auch ein gut ausgestatteter, moderner Maschinenpark erforderlich. Er setzt sich aus vielen Weiterverarbeitungs- und Veredelungsmaschinen zusammen. Technik von KBA bildet seit vielen Jahren die Basis im Druck. Der erste Rapida-Jumbo, eine Sechsfarben-Rapida 142 ging im Jahr 2009 in Produktion. Drei Jahre später kam eine KBA Rapida 145 mit sieben Farbwerken und High-Speed-Ausstattung hinzu. Vor Kurzem investierte der Druckbetrieb zusätzlich in eine B1-Maschine. Die Wahl fiel dabei wieder auf eine Lösung von KBA. „Man sagt, die erste Maschine wird von der Geschäftsleitung gekauft, doch der Kauf einer zweiten und dritten Maschine wird vor allem von der guten Zusammenarbeit und dem Service bestimmt. Genauso war das auch in unserem Fall“, erinnert sich Robert Kaczmarek.

Obwohl die Investitionsentscheidungen in der belgischen Zentrale von Van Genechten Packaging koordiniert werden, erfolgt vorher eine gründliche Diskussion mit den lokalen Niederlassungen, die die Anlagen einsetzen. Das war im polnischen Werk der Verpackungsgruppe nicht anders. „So hatten wir Einfluss auf die Auswahl und Konfiguration der Maschinen. Neben einem Maximum an Automatisierung haben wir bei der letzten Investitionsentscheidung besonders auf Optionen Wert gelegt, die es uns ermöglichen, Aufträge zu produzieren, die wir mit unserer bisherigen Technik nicht realisieren konnten. Andererseits sollte die Maschine auch einfach und intuitiv zu bedienen sein. Mit den technischen Lösungen der Rapida 106 können wir unser Dienstleistungs-Portfolio nun erweitern und komplexere Jobs von Kunden bearbeiten, die eine höhere Produktionsvielfalt erwarten“, erläutert Robert Kaczmarek.  

High-End-Technik für hohe Produktionsvielfalt

Nach dem Vergleich mehrerer Angebote hat sich das Unternehmen für eine KBA Rapida 106 mit sieben Druckwerken und Doppellack-Ausstattung entschieden. Sie ist mit zahlreichen Messsystemen zur Qualitätssicherung sowie einem umfangreichen Automatisierungspaket ausgestattet – ebenso wie die beiden Großformatmaschinen. „Wir haben damit eine High-End-Maschine mit vielen innovativen technischen Lösungen, die sich trotzdem einfach und komfortabel bedienen lässt“, erläutert der Direktor der Druckerei in Chełmek. „Daneben produziert die Maschine energieeffizient, was sich auf unsere Produktionskosten niederschlägt. Ein weiterer wichtiger Punkt ist der Service. Auch hier sind wir überzeugt, bei KBA am besten aufgehoben zu sein. Nach den in unserer Verpackungsgruppe gesammelten Erfahrungen gehört KBA als zuverlässiger Businesspartner zu unseren strategischen Lieferanten.“

Jan Korenc, Geschäftsführer von KBA CEE fügt hinzu: „Wir sind stolz, dass sich ein so anerkannter Verpackungsproduzent wie Van Genechten Packaging erneut für KBA entschieden hat. Global gesehen produziert Van Genechten Packaging mit 20 Maschinen aus unserem Werk in Radebeul. Es freut uns, dass das Werk in Chełmek mit der Rapida 106 seine Produktionsmöglichkeiten bedeutend erweitern konnte, u. a. um UV-Druck und -Veredelung. Wie bei den beiden vorangegangenen Großformatmaschinen wird auch die neueste Investition zur weiteren Entwicklung und Expansion von VG Polska beitragen.“

Mehrfach preisgekrönt

„Als einer der Druckbetriebe mit der höchsten Wachstumsdynamik in Polen wurden wir mehrmals in die „Forbes Diamonds List“ aufgenommen und u. a. mit der Business Gazelle, einem renommierten Preis der polnischen Wirtschaftszeitung „Puls Biznesu“, ausgezeichnet. Langfristige partnerschaftliche Geschäftsbeziehungen wie mit KBA fördern unsere Entwicklung zusätzlich“, fasst Robert Kaczmarek zusammen. Daneben ist VG Polska Produzent oder Mitproduzent einer Reihe von prämierten Verpackungen. So gewann eine in Chełmek hergestellte Verpackung für McDonalds einen von der World Packaging Organisation verliehenen Worldstar Award.  

Die Erfahrungen von VG Polska basieren auf der Solidität des 1834 gegründeten Mutterhauses. Mit hoher Kundenorientierung und leistungsstarken Innovationen sorgt Van Genechten Packaging für den Erfolg von Marken und deren Differenzierung. Supply Chain Management ist dabei Teil des gesamten Verpackungsansatzes mit optimaler logistischer Effizienz. Durch die Verteilung der Produktionsstätten in ganz Europa erfolgt die Projektabwicklung in der Nähe der jeweiligen Kunden. Daneben bietet die Vernetzung innerhalb der Gruppe Vorteile bei der Bearbeitung internationaler Projekte. Eine nachhaltige Einstellung gemäß Corporate Social Responsibility beinhaltet Themen wie Ressourcenschonung und energieeffiziente Produktion.

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